行业信息

  • 导热塑料的产品特性

    (1)散热均匀,避免灼热点,减少零件因高温造成的局部变形

    (2)重量轻,比铝材轻40-50%

    (3)成型加工方便,无需二次加工

    (4)产品设计自由度高

    (5) 由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型。加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向(in-plane)和垂直胶料流动的方向。一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的5~10倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的。


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  •   塑胶原料机械原则

      挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡,缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言,有3种阻力需要克服:固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力;熔体在筒壁上的附着力;熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

      多数单螺杆是右旋螺纹,像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看,它们是反向转动,因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中,两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉,因此一个必须是右向的,另一个必须是左向的。在其它咬合双螺杆中,两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。然而,不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承,牛顿的原理依然适用。

  • ABS工程塑料即PC+ABS(工程塑料合金),在化工业的中文名字叫塑料合金,之所以命名为PC+ABS,是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能,又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品,能保持其优异的性能,以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度,就是240-265度,温度太高ABS会分解,太低PC料的流动性不良。

    ABS树脂的应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。建材方面,ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。

    汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求,材料具备以下条件:

    1. 良好的流动性

    2.优异的抗冲击性

    3.易加工成型

    4. 易着色、喷涂

    5. 低气味

    6.良好的耐腐蚀性

    7.亚光效果


  • 工程塑料和通用塑料相比,工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求,而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业,以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域,其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用,同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。

    工程塑料在汽车上的应用日益增多,主要用作保险杠、燃油箱、仪表板、车身板、车门、车灯罩、燃油管、散热器以及发动机相关零部件等。

    在机械上,工程塑料可用于轴承、齿轮、丝杠螺母、密封件等机械零件和壳体、盖板、手轮、手柄、紧固件及管接头等机械结构件上。

    在电子电器上,工程塑料可用于电线电缆包覆、印刷线路板、绝缘薄膜等绝缘材料和电器设备结构件上。

    在家用电器上,工程塑料可用于电冰箱、洗衣机、空调器、电视机、电风扇、吸尘器、电熨斗、微波炉、电饭煲、收音机、组合音响设备与照明器具上。

    在化工上,工程塑料可用于热交换器、化工设备衬里等化工设备上和管材及管配件、阀门、泵等化工管路中。


  • 导热散热塑料产品特性

    (1)散热均匀,避免灼热点,减少零件因高温造成的局部变形

    (2)重量轻,比铝材轻40-50%

    (3)成型加工方便,无需二次加工

    (4)产品设计自由度高

    (5) 由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型。加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向(in-plane)和垂直胶料流动的方向(through-plane)。一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的5~10倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的。


  • 改性

    PEEK纯料的性能难以满足不同行业领域的不同需求,故在特种工作环境需要对PEEK进行改性,其主要手段有共混改性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。通过改性可以增加PEEK的某方面性能,如耐磨性、冲击强度等,从而扩展了PEEK的应用范围,降低了材料的使用成本,改良了PEEK的加工性能。

    PEEK常用改性

    波纤改性:10%波纤改性、20%波纤改性、30%波纤改性

    碳纤改性:10%碳纤改性、20%碳纤改性、30%碳纤改性

    PEEK 牌号:

    牌号

    特点和用途

    150CA20

    注塑、挤塑等级,20%碳纤维增强,耐高温,刚性,强度优,用于工程制品

    150CA30

    30%碳纤维增强,耐高温好,刚性和强度好,适合机械、电气、汽车、化工等耐化学性好的工程制品

    150CA40

    注塑、挤塑等级,40%碳纤维增强,高刚性,耐高温,用于工程部件

    150P

    涂层级,低粘度,粉料,未增强,结晶型,UL94V-0,使用温度160℃以上,适合金属涂层

    380G

    挤塑和涂层级。中粘度,混合物粒料,未增强,结晶型,UL94V-0,使用温度160℃以上。适合单丝和一般通用挤压工程部件,特别是金属线材涂层


  • PPS塑料(聚苯硫醚)

    英文名称:Polyphenylenesulphide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料,其突出的特点是耐高温,耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物,线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料,支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的,专利到期后,日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司,现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国、日本和欧洲。

    全球五大PPS生产商为菲利普斯、东丽、泰科纳、宝理和日本油墨。我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量小试,但均无法稳定连续生产。目前国内PPS的销售商有上海联模化工等,到2000年,世界PPS的产量可达到5万吨/年。PPS的需求为日本占33%,北美占32%,西欧占19%,亚太占16%。

    pps为一种白色粉末,平均分子量为0.4-0.5万,密度为1.3-1.8克每立方厘米,pps有十分优异的热性能。添加玻璃纤维增强后的热性能指标更高,在232摄氏度经5000h的热老化后,如玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能,改性后的pps能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性,因而可应用于温度高的受力环境中。

      pps的介电常数很小,介电损耗相当低,表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感,是优良的电绝缘材料,它的耐电弧时间也较长,pps的化学稳定性相当好,除了受强氧化酸,如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外,它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀,具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂,pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。


  • 塑胶原料一词的英文“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。而在辞海中被定义为“以合成的或天然的高分子化合物为主要成分”,可在一定条件下塑化成型,产品最后能保持形状不变的材料。

    1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。

    2、塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。

    3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料。无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。

    4、塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越。

    塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的,PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味,有炭头分子,;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状,不起泡;POM是从天然气提炼出来的,POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味,白色烟雾。


  • 塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。

  • 光扩散GPPS塑料的特点:

    高透光、高扩散、无眩光、无光影的光学级PC原料。

    .耐老化、阻燃性佳、抗紫外线性佳。

    可挤出,也可注塑,使用方便损耗低。

    光源隐蔽性极佳、无光点。

    具有高抗冲击强度。

    适合LED灯泡、灯管、透光板、外壳等使用的LED照明灯罩专用光扩散材料。


  • 机械

    1.机械原则

    挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡,缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言,有3种阻力需要克服:固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力;熔体在筒壁上的附着力;熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

    多数单螺杆是右旋螺纹,像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看,它们是反向转动,因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中,两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉,因此一个必须是右向的,另一个必须是左向的。在其它咬合双螺杆中,两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。然而,不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承,牛顿的原理依然适用。

    2.热原则

    可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来?进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要,但是,电机输入能量——电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有塑料最重要的热源,小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。

    对于所有其他操作,认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的,因而对挤出的作用比我们预计的可能要小(见第11条原则)。后筒体温度可能依然重要,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度,除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。


  • 成分结构

    导热塑料主要成分包括基体材料和填料。基体材料包括PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK等;填料包括AlN、SiC、Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉等。


  • 塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的,PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味,有炭头分子,;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状,不起泡;POM是从天然气提炼出来的,POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味,白色烟雾。

  • 光扩散应用:

    LED球泡灯、LED日光灯、LED数码管、LED隧道灯、LED路灯,LED吸顶灯等。

    光扩散塑料的特点:

    高透光、高扩散、无眩光、无光影的光学级PC原料。

    .耐老化、阻燃性佳、抗紫外线性佳。

    可挤出,也可注塑,使用方便损耗低。

    光源隐蔽性极佳、无光点。

    具有高抗冲击强度。

    适合LED灯泡、灯管、透光板、外壳等使用的LED照明灯罩专用光扩散材料。


  • 耐化学性能:目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。

      PPS的耐辐射性好,耐辐射达到Gy 1×108,是其它工程塑料无法比拟的新材料,在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等特别是、中子弹领域,是作为耐辐射唯一理想的优良材料。

      PPS本身的化学结构相当稳定,而且含有阻燃性的元素——硫,因此,PPS具有优异的耐燃性。将试片点燃,调整氧气与氮气的流速观察燃烧情形。而刚好让试片持续燃烧的氧气浓度便是极限氧气指数,其值越高,表示耐燃性越佳。纯PPS的极限氧气指数可高达44,也就具有优良的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的PPS的极限氧气指数更高,其耐燃性更佳。

      纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。基本上,除了少数等级如超韧系列之外,各种等级PPS的UL94燃烧性都是属于V-0级,在UL 94燃烧性中已是的等级了。超韧系列PPS含有一些增韧剂,会牺牲一些耐燃性。 

      纯PPS及未添加导电物的PPS等级皆具有优良的电气绝缘性质。添加碳纤维的PPS等级则有相当低的体积电阻系数。


  • 1.PA46是一种多用途,玻璃增强,符合UL VO规定的的阻燃型UL级材料。 2.具有易加工性和卓越的流动性能 

      3.具有卓越的抗拉强度,良好的绝热性能  

      4.阻燃 ; 可电镀 ; 经热稳处理的;耐热的 

      5.高刚度保持性能,同时表现出良好的高温抗蠕变性。 

      6.刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的 PPS,PEI和PES 

      7.它可以用于薄壁部分达到 0.1毫米的零件而没有飞边。

      PA46之主要应用领域连接器系列,接插件,光缆连接器,光缆接插器,USB系列

    用PA46生产的双模焊接成型进气管道比使用铝(节省成本高达50%)或硅橡胶都要便宜。因为聚酰胺的重量比铝轻,所以成品重量也相对较轻。与硅橡胶制成的管道相比较,用PA46制成的管道拥有如下优点:PA46空气管道的交叉部分可适应不同的空间,而硅橡胶管道的交叉部分只能是圆形的。PA46可循环利用,而硅橡胶组件不可再利用。 

      相比于其他的热塑性塑料,PA46(如 Stanyl)具有杰出的抗疲劳特性,从而使最终产品具有更高的安全系数。现有两个Stanyl PA46成功应用于热空气管道点焊的例子。在帝斯曼工程师的帮助下,可在特定的设计要求下计算成本,并可对不同系统的成本优势进行比较。 

      弯管将涡轮压缩机和空气管道相连接。使用PA 46制成的管道,能提供铝材弯管不具备的上文所提及的优点。组件不仅可以一次模具成型,还可以被直接焊接到涡轮压缩机面上,由此可见 PA 46具有超强的耐热性。


  • 工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料;后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料,主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。

    半透明的象牙白色,蜡状;为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物,密度为0.90-0.91g/cm3, 是通用塑料中最轻的一种。成型收缩率:1.0-2.5% 对水特别稳定,24小时在水中的吸水率为0.01%,成型性好,但收缩率大,制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光泽度好,容易着色。

  • 塑料按照用途分类

    a.通用塑料这类塑料时一类用途十分广泛的塑料,它产量大,约占塑料总产量的四分之三,价格低,大量用来制作受力不大的日用品,如电视机外壳、电话机外壳、塑料盆、塑料桶等。与人们的关系十分密切,成为塑料工业的重要支柱。常用的通用塑料有PE、PVC、PS、PP、PF、UF、MF等。

    b.工程塑料 通用塑料的价格虽低廉,但是它的力学性能,耐温、耐蚀性能均难以满足某些工程和设备中用作结构材料的需要,为此工程塑料应运而生,它机械强度高,刚性大,能取代某些钢铁或有色金属材料,可制造结构复杂的机械零件或工程受力件,很多使用效果还超过原来的材料,常用的工程塑料有PA、ABS、PSF、PTFE塑胶原料、POM塑胶原料、PC等。

    c.特种塑胶原料 这类塑胶原料具有独特的功能,可用于一些特殊场合,如导磁塑料、离子体塑料、珠光塑料、光敏塑料、医用塑料等。


  • ABS工程塑料即PC+ABS(工程塑料合金),在化工业的中文名字叫塑料合金,之所以命名为PC+ABS,是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能,又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品,能保持其优异的性能,以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度,就是240-265度,温度太高ABS会分解,太低PC料的流动性不良。

    性能:

    1、一般性能

    ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的肉桂味。

    2、力学性能

    ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用:ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

    3、热学性能

    ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一点的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。

    4、电学性能

    ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。

    5、环境性能

    ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半  。


  • PVC塑料,化工领域指化合物聚氯乙烯。英文名polyvinyl chlorid,英文缩写PVC。这是PVC使用最广泛的含义  。

    它本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。


  • 光扩散PC塑料是以透明PC(聚碳酸酯)塑料为基材,添加一定比列光扩散剂以及其它助剂经过特殊工艺聚合而成的一种透光而不透明的光扩散材料颗粒。由于光扩散剂呈球形,均匀分散在PC树脂中,形成海岛结构,由于PC树脂和光扩散剂的折光指数不同,光线在光扩散剂表面类似镜 面反射,经过多次反射,达到光扩散效果.光扩散剂的添加量、粒径大小和分布、折光指数决定了材料的光学性能.评价光扩散材料光学性能的指标包括全光线透光 率、雾度、分散度.其中分散度指的是相对透光率为50%的角度.如何做到散光材料高透光率,高雾度,这是个难点.荧光灯的光向四周照射,从后面照射的光反射后回到前面,前面的光如果超过临界角将反射.这样的光经过多种反射过程重新到达前面.扩散板的其他光将发生一些折射,到扩散板内部.到扩散板内部后,和扩散剂相遇,进行多次的反射和散光,在这过程中将表面维持一定亮度。

  •   注塑机的合模系统

      合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。

      合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

  • 导热塑料分为两大类:导热导电塑料和导热绝缘塑料。

    导热塑料主要成分包括基体材料和填料。基体材料包括PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK等;填料包括AlN、SiC、Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉等。


  • 聚氯乙烯,英文简称PVC,是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

    PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,相对密度1.4左右,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解 [1]  ,对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

    工业生产的PVC分子量一般在5万~11万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能,抗张强度60MPa左右,冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。

    PVC曾是世界上产量的通用塑料,应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。


  • 塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。

  • 光扩散PC是通过在PC树脂中添加光扩散剂,光线在光扩散剂表面类似镜面反射,经过多次反射,达到光扩散效果。扩散PC其扩散率可达到99%,分散均匀无晶点,透光率可达86-93%,亮度是传统灯罩的2倍以上。常用于LED球泡灯、LED日光灯、LED数码管、LED隧道灯、LED路灯,LED吸顶灯等。


  • 环保监测仪器工作原理

    环境检测的过程一般为接受任务,现场调查和收集资料,监测计划设计,优化布点,样品采集,样品运输和保存,样品的预处理,分析测试,数据处理,综合评价等。

    环境监测的对象:自然因素,人为因素,污染组分。

    环境监测包括:化学监测,物理监测,生物监测,生态监测。


  • 长纤维增强热塑性塑料(LFRT)正在被用于高机械性能的注塑成型应用。虽然LFRT技术能够提供良好的强度、刚度和冲击性能,但这种材料的加工方法对于确定最后部件能达到怎样的性能起着重要的作用。

    为了成功地成型LFRT,对它们一些独有的特点进行了解十分必要。了解LFRT与常规增强热塑性塑料之间的差异推动了设备、设计和加工技术的发展,以发挥LFRT的价值和潜力。

    LFRT和传统短切、短玻璃纤维增强复合物的区别在于纤维的长度。在LFRT中,纤维的长度和粒料的长度相同。这是由于大多数LFRT是通过拉挤成型工艺而不是剪切型配混来生产的。在LFRT制造中,玻璃纤维无捻粗纱的连续丝束先被拉入一个模头中进行涂层和浸渍树脂,从模头出来后,这种连续的增强塑料条被短切或造粒,通常切至10~12mm的长度。相比之下,传统的短玻纤复合物只包含长3~4mm的短切纤维,在剪切型挤出机中其长度会进一步减少至通常2mm不到。


  • 由于光扩散剂呈球形,均匀分散在PC树脂中,形成海岛结构,由于PC树脂和光扩散剂的折光指数不同,光线在光扩散剂表面类似镜 面反射,经过多次反射,达到光扩散效果.光扩散剂的添加量、粒径大小和分布、折光指数决定了材料的光学性能.评价光扩散材料光学性能的指标包括全光线透光 率、雾度、分散度.其中分散度指的是相对透光率为50%的角度.如何做到散光材料高透光率,高雾度,这是个难点.荧光灯的光向四周照射,从后面照射的光反射后回到前面,前面的光如果超过临界角将反射.这样的光经过多种反射过程重新到达前面.扩散板的其他光将发生一些折射,到扩散板内部.到扩散板内部后,和扩散剂相遇,进行多次的反射和散光,在这过程中将表面维持一定亮度.

    主要分为:注塑级,挤出级,吹塑级,薄膜级,磨砂级。


  • (1)散热均匀,避免灼热点,减少零件因高温造成的局部变形

    (2)重量轻,比铝材轻40-50%

    (3)成型加工方便,无需二次加工

    (4)产品设计自由度高

    (5) 由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型。加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向(in-plane)和垂直胶料流动的方向(through-plane)。一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的5~10倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的。


  • 工程塑料的特点:

    (1)与通用塑料相比,具有优良的耐热和耐寒性能,在广泛的温度范围内机械性能优良,适宜作为结构材料使用;

    (2)耐腐蚀性良好,受环境影响较小,有良好的耐久性;

    (3)与金属材料相比,容易加工,生产效率高,并可简化程序,节省费用;

    (4)有良好的尺寸稳定性和电绝缘性;

    (5)重量轻,比强度高,并具有突出的减摩、耐磨性。


  • 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种热塑性聚酯,非增强型的PBT与其它热塑性工程塑料相比,加工性能和电性能较好。PBT玻璃化温度低,模具温度在50℃时即可迅速结晶,加工周期短。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)应用于电子、电气和汽车工业中。由于PBT的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公设备壳件。

  •   工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求,而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业,以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域,其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用,同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。

  • PPS的特性如下:

    ·耐化学性能好。

    ·蠕变量低。

    ·吸水率低。

    ·尺寸稳定性好。

    ·弹性模量高。

    ·阻燃。

    聚苯硫醚(PPS)与聚醚醚酮(PEEK),聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI),聚芳酯(PAR),液晶聚合物(LCP)一起被称为6大特种工程塑料。

    PPS的突出性能有;良好的耐热性能,热变形温度一般大于260度,可在180~220℃温度范围使用,PPS是工程塑料中耐热性的品种之一;耐腐蚀性接近四氟乙烯,抗化学性仅次于聚四氟乙烯;电性能优异;机械性能优异;阻燃性能好。

    聚苯硫醚

    聚苯硫醚

    PPS不足之处有;价格太高,在耐高温材料中属底价,但比通用工程塑料高许多;韧性差,性脆;中粘度不稳定。

    纯PPS因性能脆而很少使用,应用的PPS多为其改性能品种。具体有;40%玻璃纤维增强PPS(R-4),无机填充PPS(R-8),碳纤维增强PPS(G-6)等。PPS的发展和快,预计它将成为第六大工程材料。


  • 工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料;后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料,主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。

  • 导热塑料的优势对比

    铝材料虽然作为散热系统技术方面已经比较成熟,以下就是两者的优劣比较。首先是塑料导热材料相对铝来说存在的优点: 

      (1)质量轻在室内照明中,灯具的重量对多方面都有影响,比如重量增加会加大灯具的安装、运输难度,也会对人身安全造成隐患等。纯铝的密度为2700kg/m3,铝合金的密度将会更大,而导热塑料的密度为1420 kg/m3左右,约为铝合金的一半,所以在外形相同的情况下,重量也仅为铝合金的一半左右 [2]  。 

      (2)安全方面塑料为绝缘材质,不用担心因为灯的外壳导电而产生的安全隐患。在耐高压测试方面,塑料具有绝对的优势  。 

      (3)提高设计自由度塑料的流动性很好,所以可以生产很薄的部件,以及设计更加复杂的形状。铝壳的主要生产方法是压铸或拉伸成型,在生产过程中无法进行较复杂形状的加工。另外在表观效果来说,注塑产品会更加容易生产,还可以加上与其它企业不同的自身标志  。 

      (4)加工方便,效率更高塑料导热材料与其他塑料件一样,可以一次成型,无需后加工,而且在注塑成型时,模具可设计为一出四,所以工作效率很高。铝材料在挤出成型后往往还要有去毛边的程序,如果对外形的要求比较高的话,铝材料还要进行镀镍等工序,加工周期还将增长。 

      (5)启动系统简化在外壳为铝合金时,由于外壳导电,内部必须采用隔离启动系统,塑料本身绝缘,没所以用作散热系统时可以采用非隔离启动系统,由于非隔离系统相对于隔离系统来说不仅成本较低而且体积较小,这样不仅可以降低成本而且所占空间会更小。 

      (6)降低系统成本就单价来说,单位质量的导热塑料价格必然是高于铝的,但系统成本却持平或较低,且数量越大,塑料的成本优势越明显。另外,塑料导热材料目前处于一个初级阶段,将来的价格随产业的发展和产品量的增加一定会降低,而铝作为有色金属的价格却不太可能有明显的降低。塑料降低成本主要体现在加工费用方面   。


  • 工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料;后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料,主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。,可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能,刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可替代金属作为工程结构材料使用,但价格较贵,产量较小。

  • 光扩散PC

    由于光扩散剂呈球形,均匀分散在PC树脂中,形成海岛结构,由于PC树脂和光扩散剂的折光指数不同,光线在光扩散剂表面类似镜 面反射,经过多次反射,达到光扩散效果.光扩散剂的添加量、粒径大小和分布、折光指数决定了材料的光学性能.评价光扩散材料光学性能的指标包括全光线透光 率、雾度、分散度.其中分散度指的是相对透光率为50%的角度.如何做到散光材料高透光率,高雾度,这是个难点.荧光灯的光向四周照射,从后面照射的光反射后回到前面,前面的光如果超过临界角将反射.这样的光经过多种反射过程重新到达前面.扩散板的其他光将发生一些折射,到扩散板内部.到扩散板内部后,和扩散剂相遇,进行多次的反射和散光,在这过程中将表面维持一定亮度.


  •   拉申强度测试仪器是在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准(高应变率)和D-882标准(薄片材)。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法;ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法;ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。

  • 工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料;后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料,主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。


  • 塑胶原料问世仅一百多年,但其发展得却非常的快,这是因为塑胶原料具有许多卓越而独特的性能所赋予的。塑胶原料的品种很多,其性能也有差异,这里主要介绍塑胶原料的一些共性。

    a.良好的稳定性 一般塑胶原料在浓度、温度都不高的酸、碱、盐类介质中都有良好的防腐、耐蚀性能,少数塑胶原料还能耐强酸、强碱,号称“塑料王”的PTFE(聚四氟乙烯)塑胶原料甚至能经受有最强腐蚀能力的“王水”的腐蚀,塑料制品在自然界里很难自然降解,使得制品大受人们欢迎。

    b.轻巧美观 一般塑胶原料的密度较小,约是铝材的二分之一,钢材的五分之一,有的塑胶原料,

    PP塑胶原料比水还轻,因此其制品自然很轻巧,另外,多数塑料还有美观大方的外观,如光亮、透明等,更兼塑胶原料着色容易,可使制品具有各种绚丽多彩的颜色,使得制品大受人们欢迎。

    c.电气绝缘性能好 大多数塑料具有优良的电绝缘性,这是因为高分子内部没有自由移动的电子和离子。所以不具备导电能力,但是由于添加剂的加入。使得塑胶原料的电绝缘性能产生了一些变化;大多数塑胶原料在低频、低压时绝缘性很好,少数塑胶原料即使在高频、高压下也有良好的绝缘性,因此,塑胶原料被广泛用于电子、电气、通讯、仪器等领域中。

    e.力学性能好 塑胶原料的力学性能相对于金属要差些,但是塑料比金属要轻很多,因此按单位质量计算的强度(又称比强度)要接近或超过传统的金属材料,而某些塑胶原料,如玻璃钢的比强度比钢要高很多,因此,可以利用塑胶原料制作许多结构性构件。

    f.阻隔性能好 塑料对气体和水蒸气有极好的阻隔性,因此,可以用塑料制品各种容器、制品和薄膜,可起到很好的防水、防潮作用。

    g.良好的加工性 各种塑料制品都是由熔融塑料用成型机成型的,由于树脂的熔点都较低,易于熔融,将熔料注射入模具中,在很短时间内即可制成形状复杂,尺寸稳定、质量优良的塑料制品。

    h.减摩、耐磨性能好 大多数塑胶原料具有优良的减摩、耐磨和自润滑性能,它们既可以在水、腐蚀介质中正常工作,也可在边界摩擦和干摩擦条件下有效地工作,比金属要低很多,只有金属要好得多,通常塑胶原料的摩擦系数,比金属要低得多,只有金属的几分之一到十几分之一,因此可用塑胶原料制作许多减摩和耐磨制品。

    i.减震效果好 多数塑胶原料富有粘弹性,当它受到机械振动时,塑胶原料内部会产生粘弹内耗,将机械能转变为热能,从而削弱了震动,因此塑料可制作减震消声制品。


  • 按受热冷却时树脂呈现的特性分类

    一、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态,一但结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的[非可逆变化],是分子构造发生变化(化学变化 )所致。

    二、热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料,即可运用加热及冷却,使其产生[可逆变化](液态←→固态),是所谓的物理变化。

    按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种。另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶。


  • (1)散热均匀,避免灼热点,减少零件因高温造成的局部变形

    (2)重量轻,比铝材轻40-50%

    (3)成型加工方便,无需二次加工

    (4)产品设计自由度高

    (5) 由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型。加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向(in-plane)和垂直胶料流动的方向(through-plane)。一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的5~10倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的。


  • 聚苯硫醚英文简写为PPS,是一种新型高性能热塑性树脂,具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。

    PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。国内企业积极研发,并初步形成了一定的生产能力,改变了以往完全依赖进口的状况。但是,中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题,这些将是PPS下一步发展的重点。

  • 塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。

    1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。

    2、塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。

    3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料。无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。

    4、塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越。

    塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的,PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味,有炭头分子,;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状,不起泡;POM是从天然气提炼出来的,POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味,白色烟雾。


  • PPO、MOD、PPO或PPO-M(PPE)

    1、在室温下24小时内会吸收0.07%水份,焗料100~120/2~4小时,烘干过程必须控制适中,不能过热,也不能不够热。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。

    2、射咀3mm或以上为佳。收缩率为0.25%,比重1.07G/CM³

    3、温度设定:未增强级:后:210~250℃、中:230~270℃、

    前:250~290℃、咀:240~275℃、模:60~110℃

    增强级:后:240~260℃、中:260~280℃、中:270~290℃、

    前:280~310℃、咀:265~395℃、模:90~110℃。

    4、回料转速配合周期:料斗末端的加热器必须准确,防止螺丝堵塞。

    5、背压可高达35BAR,通常10BAR已足够,用PS、PMMA、HDPE料洗机。


  • PET或PETP

    1、若要使塑料坚固,必须使用高模温(130℃)。

    2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。收缩率为0.4%,比重1.33G/CM³

    3、不能抵抗热水和蒸汽,勿在50℃以上的热水中连续使用。

    4、有无定形和结晶体,有透明体和不透明体。

    5、结晶体易燃烧,火焰微小如蜡烛,很小烟雾和汽雾,火焰熄灭后会冒白烟,烧焦边缘膨胀变光。

    6、焗料:135℃/3~5小时,结晶体的使用模温为135℃,射咀为3mm以上。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。

    7、温度设定:结晶体级ARINTE:

    后:270~280℃、中:270~285℃、中:270~290℃、

    前:270~290℃、咀:265~280℃、模:130~140℃。

    结晶体级RYNITE:后:280~290℃、中:285~295℃、中:290~300℃、

    前:290~300℃、咀:290~300℃、模:85~120℃。

    无定型PET:后:210~240℃、中:220~250℃、中:230~260℃、

    前:235~275℃、咀:230~270℃、模:15~25℃(主要用于造瓶)

    8、尽量避免300℃以上的温度,在290℃以下时只含50%GF,PET停留机筒不能小于4分钟,超时需即刻降电热,用PE洗机。

    9、射速尽量要快,4秒完成,螺丝转速在100RPM,背压越低越好,通常无须背压,用HDPE或PS洗机。


  • 陶瓷纤维垫片该产品为非脆性材质,强度高、尺寸准确、可根据客户需求制作各种形态,具有良好的耐火隔热效果,可直接触 火。分类温度为1050-1600℃。 产品特点: ※质地坚韧、抗风蚀强 ※无缝隙炉衬 ※低蓄热、热损失少 ※可直接接触火焰用于热面 ※优良的施工、安装性能 ※优良的抗热震性 ※耐压强度高、使用寿命长 ※吸音效果显著
    陶瓷纤维制品是优良的耐火材料,具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等优点。陶瓷纤维制品的应用范围主要是加工工业和热处理工业 (工业窑炉、热处理设备及其他热工设备)。加工工业和热处理工业的陶瓷纤维消耗量占陶瓷纤维制品产量的40%,其次是钢铁工业,其陶瓷纤维消耗量占陶瓷纤维制品产量的25%。陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料,通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品,专门用于各种高温,高压,易磨损的环境中。
    陶瓷纤维纸以陶瓷纤维为主要原料,采用湿法成型工艺制成。陶瓷纤维纸厚度均匀,表平整,柔韧性好,可进行剪切或冲切加工进一步制成各种尺寸规格的制品。 物理特性:   产品 900纤维纸 1100纤维纸 1260纤维纸 1400纤维纸   分类温度 900 1100 1260 1400   密度g/cm3 230 230 210 210   抗拉强度Mpa 0.5 0.5 0.65 0.65   有机物含量% 10 10 8 8   线收缩% (oC) 3.5(800) 3.5(1000) 3.5(1260) 3.5(1260)   规格(mm) 厚度: 0.5,1,2,3,4,5;宽度:600,1000,1200   备 注;以上数据按国标规定的方法测得。
    陶瓷纤维纸(硅酸铝纤维纸)是由硅酸铝系耐火纤维加上少量经科学选择和严格控制结合剂生产而成。结合剂在使用中会完全烧掉。 2018年陶瓷纤维纸工艺条件可达到的产品尺寸如下: 宽幅:610/1220mm 厚度:0.5-13mm 长度:6-120m 随科技进步工艺优化,未来陶瓷纤维纸厚度可能会做到更薄。 陶瓷纤维纸可以切割成各种形状,用于做成法兰垫片或者其它保温隔热
  • 陶瓷纤维垫片该产品为非脆性材质,强度高、尺寸准确、可根据客户需求制作各种形态,具有良好的耐火隔热效果,可直接触 火。分类温度为1050-1600℃。 产品特点: ※质地坚韧、抗风蚀强 ※无缝隙炉衬 ※低蓄热、热损失少 ※可直接接触火焰用于热面 ※优良的施工、安装性能 ※优良的抗热震性 ※耐压强度高、使用寿命长 ※吸音效果显著
    陶瓷纤维制品是优良的耐火材料,具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等优点。陶瓷纤维制品的应用范围主要是加工工业和热处理工业 (工业窑炉、热处理设备及其他热工设备)。加工工业和热处理工业的陶瓷纤维消耗量占陶瓷纤维制品产量的40%,其次是钢铁工业,其陶瓷纤维消耗量占陶瓷纤维制品产量的25%。陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料,通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品,专门用于各种高温,高压,易磨损的环境中。
    陶瓷纤维是经过经过双面针刺工艺制作而成,在是高温和低温环境中都被广泛的使用,现在市面上的根据生产工艺的不同,我们一般把陶瓷纤维毯分为两类,一种是甩丝毯,一种是喷丝毯。 1. 纤维丝的直径:甩丝纤维更粗些,甩丝纤维一般为3.0-5.0µm,喷丝纤维一般为2.0-3.0µm; 2. 纤维丝的长度:甩丝纤维更长些,甩丝纤维一般为150-250mm, 喷丝纤维一般为100-200mm; 3. 导热系数:喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯; 4. 抗拉抗折强度:甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯; 5. 制作陶瓷纤维组块的应用:甩丝毯由于纤维较粗且长而优于喷丝毯,在组块制作的折叠过程中,喷吹纤维毯易于破碎和撕裂,而甩丝纤维毯可以折叠得非常紧密并且不易破坏,组块的质量会直接影响到炉衬的质量; 6. 余热锅炉等大块毯的竖直层铺应用:甩丝毯由于纤维丝粗而长,具有更好的抗拉力,更经久耐用,所以甩丝毯优于喷丝毯;
    陶瓷纤维纸由精选硅酸铝陶瓷纤维棉为主要原料采用湿法成型工艺制成。在传统工艺基础上改善了除渣和烘干工艺,其特点为无石棉、纤维分布均匀、色泽洁白、无分层、渣球少(四次离心除渣)、容重依据用途灵活调整、强度大(含增强纤维)、弹性好、机械加工性强。因使用温度不同,又分为四种材质,标准、高铝、含锆陶瓷纤维纸(236/436/536)。
  • 陶瓷纤维垫片该产品为非脆性材质,强度高、尺寸准确、可根据客户需求制作各种形态,具有良好的耐火隔热效果,可直接触 火。分类温度为1050-1600℃。 产品特点: ※质地坚韧、抗风蚀强 ※无缝隙炉衬 ※低蓄热、热损失少 ※可直接接触火焰用于热面 ※优良的施工、安装性能 ※优良的抗热震性 ※耐压强度高、使用寿命长 ※吸音效果显著
    陶瓷纤维制品是优良的耐火材料,具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等优点。陶瓷纤维制品的应用范围主要是加工工业和热处理工业 (工业窑炉、热处理设备及其他热工设备)。加工工业和热处理工业的陶瓷纤维消耗量占陶瓷纤维制品产量的40%,其次是钢铁工业,其陶瓷纤维消耗量占陶瓷纤维制品产量的25%。陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料,通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品,专门用于各种高温,高压,易磨损的环境中。
    陶瓷纤维纸以陶瓷纤维为主要原料,采用湿法成型工艺制成。陶瓷纤维纸厚度均匀,表平整,柔韧性好,可进行剪切或冲切加工进一步制成各种尺寸规格的制品。 物理特性:   产品 900纤维纸 1100纤维纸 1260纤维纸 1400纤维纸   分类温度 900 1100 1260 1400   密度g/cm3 230 230 210 210   抗拉强度Mpa 0.5 0.5 0.65 0.65   有机物含量% 10 10 8 8   线收缩% (oC) 3.5(800) 3.5(1000) 3.5(1260) 3.5(1260)   规格(mm) 厚度: 0.5,1,2,3,4,5;宽度:600,1000,1200   备 注;以上数据按国标规定的方法测得。
    普通陶瓷纤维又称硅酸铝纤维,因其主要成分之一是氧化铝,而氧化铝又是瓷器的主要成分,所以被叫做陶瓷纤维。而添加氧化锆或氧化铬,可以使陶瓷纤维的使用温度进一步提高。 陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料,通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品,专门用于各种高温,高压,易磨损的环境中。